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清水木制圆柱模板

销售热线:   
品 牌: 鹏程木业
关 键 词: 清水圆柱模板 木制圆柱模板 模板施工技术
单 价: 120.00元/平方米
起 订: 10 平方米
供货总量: 9999 平方米
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 山东省 临沂市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2018-05-28 17:20
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产品详细说明
     引言:支模网以上海某校外活动营地新建工程为例。从模板加工、模板拼装、钢箍施工要求、木楞施工与夹管固定、混凝土浇筑、拆模等方面介绍了采用的定型圆柱木胶合板模板的施工要点。实践证明,鹏程圆柱模板具有施工速度快、混凝土柱成型效果好、成本低等优点,可在施工中进行推广。

    1 工程简介

  上海某校外活动营地新建工程采用混凝土框架结构,建筑层数为地上3层、地下1层,局部采用了 650 mm的圆形柱,圆柱层高为5.2 m,混凝土强度为C35。

   2 清水木制圆柱模板适用范围

                 圆柱模板

  清水木制圆柱模板适用于直径不大、柱高不高的框架结构圆柱模板。木制圆柱模板质地较轻,可以人工操作,无需起重设备辅助,柱模由2块半圆模板对拼而成,拼装简单,加固容易,使用该模板浇筑的混凝土柱体成型效果好,并在柱体方向横竖向痕迹少,完全达到清水混凝土柱的要求。但考虑到木胶模板本身的刚度、强度,对于直径较大、层高过高的圆柱仍不适宜采用。

   3 工艺原理
                            圆柱模板工艺原理

   鹏程清水圆柱模板由2块厚15 mm的木胶合板弯曲定型为半圆弧后对拼而成,单块模板高1.5—1.8 m,2块模板接口处加工成“凹” “凸”企口状,拼装时咬合在一起,安装后外加定位固定钢箍,不但强度高而且韧性好,保证混凝土对模板的冲击力不会爆模;整个模板体系由钢管固定在模板排架上,保证了模板体系整体稳定性。

     模板钢箍采用宽30 mm、厚1.0 mm钢带,钢带长度根据圆柱直径加模板厚度计算出圆柱周长,本工程 650 mm圆柱加厚15 mm模板,钢带长度2 136 mm。钢带端头利用螺栓连接。

    4 施工要点

    4.1 施工准备

   编制模板工程施工方案,施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。在班组进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。交底时应根据季节性特点进行专项交底。对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范。

    4.2 清水圆柱模板加工

   根据设计图纸,将圆柱参数提交给模板加工单位,模板加工单位利用CAD建模三维技术精确建模,经过优化以后,通过圆柱模板自动压板机进行加工。所有模板进场后,必须进行检查,不合格的模板在工程中不得使用。配置好的节点模板应在反面编号,分别堆放,以免错用。使用后的模板应及时清理维修,以备下次使用。

    4.3 圆柱钢筋绑扎及圆柱模板定位

  根据设计图纸绑扎圆柱钢筋,并沿圆柱竖向每隔600 mm设置定位钢筋1道,定位钢筋和圆柱箍筋焊牢。支模前施工员必须弹出圆柱轴线、圆柱模板的外边线及外侧控制线,准确控制圆柱模板安装位置。

    4.4 清水圆柱模板拼装

  拼装模板之前检查柱根部混凝土,表面应平整光洁,如达不到平整度要求,则用1:1水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干净。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。拼装模板时,依据模板定位线,对齐模板企口进行拼装。定型圆柱模板的上下连接处的2块模板需要锗开安装,错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。在上下模板水平接口的位置一定要用钢箍进行加固,钢箍要水平覆盖在接口部位。

   4.5 钢箍施工要求

         圆柱模板钢箍
 
   钢箍水平捆扎可以保证模板固定稳固且钢箍受力均匀。钢箍安装前用钢尺对模板进行测量标记,第l道离地10 cm,然后向上每30 cm设1道钢箍。钢箍下方在圆柱模板四周钉4个小钉子,保证钢箍不会滑下。钢箍捆扎时,相邻24"钢箍开口的位置错开90。。钢箍开口位置安装螺栓时,每个螺丝拧紧,保证施工安全。钢箍完成后,必须用吊线和钢尺检查圆柱垂直度并将圆柱模板校正,使其满足规范要求。

     4.6 木楞施工、夹管固定

  钢箍安装好后,在模板四周垂直加50 mm×100 mm的木方4个,并用4根西48 mm×3.0 mm钢管夹紧、固定木方,上下每层钢管的间距150 cm,钢管固定好木方后和模板排架相连。钢管固定不仅保证了圆柱模板的牢固,而且保证了整个圆柱模板的垂直度和定位,圆柱模板的整体稳定性也得到了保证。

                        圆柱模板加固

   根据设计图纸计算,本项目排架立杆采用 48 mm×3.0 mm钢管,立杆中心间距为800 mm,纵横向均设置扫地杆,扫地杆距离地面高度为200 mm,纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;水平杆纵横向同时设置,步距1 500 mm,以扣件连接。严格按照计算尺寸搭设排架,排架通过水平杆、剪刀撑等连为一个整体。确保每个扣件和钢管的搭设质量满足要求,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45~60 N·m,钢管不得用已变形的,不得使用滑丝、开裂的扣件。排架四边与中间每隔3排立杆应设置1道垂直剪刀撑,由底到顶连续设置,剪刀撑角度为45。~60~。

   4.7 浇筑混凝土

   混凝土浇筑前必须对模板、钢箍及其支架、钢筋和预埋件等进行隐蔽验收,符合设计和规范要求后方可进行浇筑。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;模板的下口及接缝处要严实,不得漏浆。模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规范规定。混凝土浇筑前对模板内的杂物清理干净,模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2 m,对模板和钢筋进行观察,发现漏浆、跑模、钢筋移位等现象时应立即进行整修。柱子混凝土浇筑前,底部应先用海绵胶带封严,填以厚5~10 cm的与混凝土配合比相同的砂浆,柱子混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时,每层厚度不大于50 cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑过程须确保支撑系统受力均匀,避免引起模板支撑系统的失稳倾斜。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。浇筑完成后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

   4.8 拆模
                                     圆柱模板拆模

   混凝土浇筑完成并养护达到强度后开始拆模,模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆。拆模顺序为夹固钢管、木楞、钢箍、模板。钢箍去除后,因为脱模剂的原因,大部分模板会自然脱模,个别没有张开的模板,在接口位置用木条敲击,便可自然脱模,严禁用金属撬棒撬开。

   5 结语

  鹏程清水木制圆柱模板在合理使用情况下,可周转8次以上,与钢模及传统钢模板相比,其工期明显缩短,减少了周转材料、机械的租赁费用,有效降低了施工成本;因其施工安装便利,混凝土成型质量较好,故在施工中适合推广使用。但因木胶合板模板的特性,也存在不能在高大模板支撑中使用的缺陷。施
工单位应不断尝试新的工艺方法,并通过施工应用积累经验,为不断完善木制圆柱模板施工技术提供参考。  

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